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培訓(xùn)服務(wù)
管理提升培訓(xùn)

TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練

TWI(Training Within Industry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用,現(xiàn)已各個(gè)國(guó)家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。

TWI在1950年由日本國(guó)家產(chǎn)業(yè)界引入日本以來(lái),目前為止,至少有一千萬(wàn)的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓(xùn),或其系統(tǒng)培訓(xùn)之一。TWI是實(shí)施精益生產(chǎn),豐田生產(chǎn)方式,TPM,5S等各項(xiàng)工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。

培訓(xùn)課綱

第一講:TWI概述

1.TWI簡(jiǎn)介

2.何為督導(dǎo)人員

3.TWI工作內(nèi)容

第二講:工作教導(dǎo)JI

1.新一代員工的四個(gè)心愿

2.工作教導(dǎo)的錯(cuò)誤方法

3.教導(dǎo)部屬的五線譜

4.培養(yǎng)部屬的四大技巧

5.何時(shí)對(duì)部屬進(jìn)行教導(dǎo)

6.知人善任模型

7.預(yù)測(cè)員工潛力模型

8.工作教導(dǎo)的四大步驟

9.第一階段:學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

10.培養(yǎng)員工學(xué)技術(shù)興趣與參與感模型

11.訓(xùn)練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項(xiàng)

12.訓(xùn)練預(yù)定表制作

13.工作分解的三大理由

14.工作分解的主要步驟和要點(diǎn)

15.工作分解表的制作方法

案例:某工作分解說(shuō)明

案例:某工作分解表分析

現(xiàn)場(chǎng)演練:制作一個(gè)汽車(chē)駕駛工作分解表

現(xiàn)場(chǎng)演練:制作一個(gè)汽車(chē)駕駛工作分解表參考答案

現(xiàn)場(chǎng)演練:制作一個(gè)更換水龍頭工作分解表

現(xiàn)場(chǎng)演練:制作一個(gè)更換水龍頭工作分解表參考答案

16.第二階段:作業(yè)說(shuō)明

17.如何觀察受訓(xùn)者真正了解所學(xué)內(nèi)容

18.第三階段:實(shí)際試做

19.第四階段:上線考核

20.冗長(zhǎng)工作教導(dǎo)法

21.嘈雜環(huán)境教導(dǎo)法

第三講:工作改善(JM)

1.普通中基層干部與卓越中基層干部的區(qū)別

2.工作改善七步法與技巧

3.什么是問(wèn)題點(diǎn)

4.發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法

5.問(wèn)題點(diǎn)檢查表

現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)6大要點(diǎn)分別列出各自問(wèn)題點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)6大要點(diǎn)分別列出各自問(wèn)題點(diǎn)參考答案

6.不合理、不公平檢查表

7.5W1H的使用技巧

8.5W1H案例分析:沖床效率為什么這么低?

現(xiàn)場(chǎng)演練:運(yùn)用5W1H對(duì)壓機(jī)工序進(jìn)行改善

現(xiàn)場(chǎng)演練:運(yùn)用5W1H對(duì)壓機(jī)工序進(jìn)行改善參考答案

9.解決問(wèn)題的七個(gè)關(guān)鍵

10.工作改善的四個(gè)階段

11.工作分解表制作方法

12.工作改善問(wèn)題選擇表設(shè)計(jì)

13.工作簡(jiǎn)化分析表設(shè)計(jì)

14.工作改善的12大構(gòu)想

現(xiàn)場(chǎng)演練:切銅管工藝流程改善

現(xiàn)場(chǎng)演練:切銅管工藝流程改善參考答案

案例:某企業(yè)焊接質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重分析

案例:某企業(yè)焊接質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重分析及解決步驟參考答案

15.動(dòng)作管理

16.肢體使用原則

17.作業(yè)配置原則

18.機(jī)械設(shè)置原則

現(xiàn)場(chǎng)演練:描述實(shí)際生產(chǎn)中的動(dòng)作浪費(fèi)

19.改善提案表的設(shè)計(jì) 

第四講:工作關(guān)系(JR)

1.職場(chǎng)中存在的11種劣習(xí)

2.不滿足的五種心里自衛(wèi)形式

3.把職場(chǎng)問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)

4.職場(chǎng)問(wèn)題4大類(lèi)型之一:預(yù)想到的

5.職場(chǎng)問(wèn)題4大類(lèi)型之二:感覺(jué)到的

6.職場(chǎng)問(wèn)題4大類(lèi)型之三:找上門(mén)來(lái)的

7.職場(chǎng)問(wèn)題4大類(lèi)型之四:跳進(jìn)去的

8.職場(chǎng)問(wèn)題的模型圖

現(xiàn)場(chǎng)演練:描述預(yù)測(cè)到和感覺(jué)到問(wèn)題的特征

現(xiàn)場(chǎng)演練:描述預(yù)測(cè)到和感覺(jué)到問(wèn)題的特征參考答案

9.良好的人際關(guān)系是解決問(wèn)題的金鑰匙

10.四大領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)

1)及時(shí)指導(dǎo)

2)及時(shí)表?yè)P(yáng)

3)提前告知

)知人善任

11.解決職場(chǎng)問(wèn)題四階段法

12.達(dá)成與員工溝通目的6項(xiàng)原則

案例:某班組長(zhǎng)如何了解真相

13.掌握事實(shí)傾聽(tīng)的6大注意事項(xiàng)

14.人性化管理不是“一團(tuán)和氣”

15.關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要

16.從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價(jià)值觀

17.了解人的5大誤區(qū)

18.生活指導(dǎo)與私人干涉的界限

19.把握好生活指導(dǎo)的度

案例:王明組長(zhǎng)的困與惑

現(xiàn)場(chǎng)演練:某領(lǐng)導(dǎo)的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理

現(xiàn)場(chǎng)演練:某領(lǐng)導(dǎo)的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理參考答案 

第五講:工作安全(JS)

1.造成安全隱患的四大原因

2.處理安全問(wèn)題四個(gè)階段

3.思考事故6大要點(diǎn)

4.慎思決定對(duì)策6原則

5.針對(duì)物的對(duì)策

6.物因素的考慮重點(diǎn)

7.針對(duì)人的對(duì)策

8.人為因素的原因

9.實(shí)施對(duì)策四要點(diǎn)

10.檢討結(jié)果四要點(diǎn)

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/

課程對(duì)象:企業(yè)所有的高中基層干部

培訓(xùn)服務(wù)流程

管理提升培訓(xùn)

改進(jìn)工具培訓(xùn)

客戶定制培訓(xùn)

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